联轴器中心找正理论培训
2014-10-24 17:30 阅读(88) 自
前 言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以。 一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。 具体要求：
使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。 找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格。 找中心的原理 示意图
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联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准围，超出标准则需对两轴进行找中心。 找中心的任务：
*测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；
*根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。
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二、找中心的方法及步骤 找中心前的准备工作
准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤
1.检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2.连接对轮，保证两对轮距离在标准围。
3.用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。
4.先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。
5.安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
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电机底脚铜垫片
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电机底脚铜垫片
6.把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在右图。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。
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7.间隙测量，记录及计算： （百分表安装在电机侧）
端面不平行值（口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*= a1- a3，正的为上口，负的为下口。
左右口为a*=a2－a4，正的为a2那边口，负的为a4那边口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
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分析中心状态 注意：
1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
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调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm）
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要求：
1. 分析中心状态
2. 径向轴向调整到零，计算调整量
计算步骤 中心状态分析：
上下口：a=0-（-38）=38丝 为上口
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径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 左右口：a1 =-51-13=-64丝 为右口
径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25丝 前脚比例： L1/D=440/400=1.1
后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1 上下:
中间有连接轴的联轴器中心找正方法 根据中心找正公式
前支撑：a*L1/D - b*/2 （1） 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2 （2）
（2）-（1）可得： a*L2/D ，由此可得出轴向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。 中心找正示意图
前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
左右:
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安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。 轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下： 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3， 各表的数值。
中心状态分析图
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
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A*L1/D，即 电机侧连接 轴对轮上移A*L1/D。 3、因此电机与连接轴上下 偏差为电机底A*L1/D， 轴向下偏差B-A。
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
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实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm） 要求：1、分析中心状态。
2、计算调整量。
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风机侧联轴器
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电机侧联轴器
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分析中心状态
1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为
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23丝，右开口为5丝。
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 14.5丝。
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风机侧联轴器
电机侧联轴器
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计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差；
套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝）
因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。 2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得：
前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D
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=(440+800)*16/400+460=410.4(丝) 3、左右的计算调整方法与上下同。
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